Природные абразивные материалы

В изготовлении шлифовального инструмента столетиями использовались, используются и сейчас такие известные виды природных абразивов как алмаз, гранат, кремень, корунд, наждак и пемза. Эти разновидности материалов до сих пор являются универсальными средствами ручной доводки и полировки ножей и клинков. Среди природных абразивов особой славой пользовались бруски из камней с уникальными свойствами и старинными загадочными названиями: турецкий камень, бельгийский камень, арканзас, вашита, тюрингский шифер. И конечно природный алмаз не превзойдён при обработке и доводке камня и стекла.

Общеизвестно, что любой достаточно твердый материал обладает по отношению к менее твердому абразивными свойствами (abrado, abrasi (лат.) - скоблить). Твердость определяется сопротивлением материала, чья поверхность подвергается скоблению. Степени твердости, представленные в относительной шкале Мооса (представлена в таблице 1) выведены на основании наблюдения за тем, насколько легко или трудно один материал может скоблить другой. Этим относительным методом устанавливается соответствующая градация твёрдости материалов, обладающих абразивной способностью.

Таблица 1

Перечень материалов, обладающих абразивной способностью очень широкий, но основные абразивные материалы, которые и в настоящее время имеют промышленное значение, неизменны. Знание свойств и области применения природных абразивных материалов позволяют их использовать даже в сверхсовременных производствах.

1. Природный алмаз

АЛМАЗ - самый твердый минерал, встречающийся в природе и драгоценный камень, состоящий из одного элемента. Название, возможно, происходит от греческого «адамас» (непобедимый, непреодолимый) или от арабского «ал-мас» (персидское «элма») – очень твердый. Алмаз - одна из аллотропных модификаций углерода и самое твердое из известных веществ. Другая аллотропная модификация углерода – графит – одно из самых мягких веществ.

Алмаз состоит из углерода (96-99,8%). Кроме того, в количестве от тысячных до 0,2-0,3% в нем содержатся примеси химических элементов – азота, кислорода, алюминия, бора, кремния, марганца, меди, а также примеси железа, никеля, титана, цинка и др. Встречаются включения графита, оливина, пиропа, хромита, хромдиопсида, энстатита и др.

В природе алмазы встречаются в виде отдельных кристаллов, их обломков или поликристаллических агрегатов. Алмазы разделяют на ювелирные и технические. К ювелирным относят алмазы кристаллической формы, прозрачные, без трещин и включений, пятен и изъянов. Алмазы ювелирного качества встречаются в ЮАР и в Республике Саха (Якутия, Россия.

Все остальные кристаллы, а также поликристаллические разновидности относят к техническим алмазам. Технические алмазы низкого сорта и поликристаллические разновидности обязательно проходят предварительную обработку с целью разделения их по форме и размерам, а также для выделения алмазов с более высокими свойствами прочности. При этом алмазы дробят, овализируют, полируют, а также подвергают термической обработке и металлизации. Применяют для изготовления металлорежущих и других инструментов, широко используемых в промышленности (резцов, сверл, фильер, штампов, дисковых пил, буровых коронок и т.д.), а также в качестве абразивных материалов - алмазных порошков и микропорошков.

Свойства алмаза

Алмаз при обычных температурах химически инертен. Кислоты, даже самые сильные, на него не действуют. При высоких температурах алмаз приобретает химическую активность. Смесь серной кислоты с двухромовокислым калием при нагревании окисляет алмазные порошки в углекислоту. Алмаз растворяется в расплавленной натриевой и калиевой селитрах и соде при нагревании. В расплавленных карбонатах щелочей при 1000-1200 ^оС алмаз превращается в окись углерода. Отдельные металлы (железо, сплавы железа, никель и др.) при более 800 ^оС частично растворяют алмаз.

Алмаз не смачивается водой, но прилипает к жировым смесям.

Показатель преломления алмаза высокий (2,417), этим объясняется его яркий, алмазный блеск. Для лучей разного цвета показатель преломления различный: для красного 2,402, желтого 2,417, зеленого 2,42 фиолетового 2,465. Таким образом, дисперсия алмаза 0,063, что намного выше, чем других минералов. Высокой дисперсией объясняется «игра» бриллиантов всеми цветами радуги. Угол внутреннего отражения для алмаза при показателе преломления 2,42 составляет 24о 51'.

Плотность алмаза - 3,48—3,56 г/см3, твердость по Моосу - 10, микротвердость 8600-10000 кгс/мм². Однако у алмаза наблюдается анизотропия твердости, выражающаяся в том, что на разных гранях и в различных направлениях твердость несколько отличается. Это связано с особенностями структуры.

Износостойкость алмазов колеблется в широких пределах, средняя износостойкость алмаза в несколько раз выше износостойкости широко известных абразивных материалов – карбидов бора и кремния. Абразивная способность материала определяется отношением массы сошлифованного материала к массе израсходованного абразива. Если принять абразивную способность алмаза за единицу, то абразивная способность карбида бора составит 0,5-0,6, а карбида кремния 0,2-0,3.

Алмаз имеет совершенную спайность по, излом ровный, ступенчатый, раковистый. Модуль упругости (в МПа) алмаза равен 88254 (у карбида бора около 294180, карбида кремния 357919, твердого сплава до 588360). Этим объясняется способность алмаза деформироваться при воздействии на обрабатываемый материал. В связи с этим при алмазной обработке материалов удельное давление и температура в несколько раз ниже, чем при использовании других абразивов.

Предел прочности на изгиб у алмаза невысок – 206-490 МПа, что в три-четыре раза меньше, чем у твердого сплава (1079-1471 МПа), предел прочности алмазов при сжатии зависит от его формы и дефектности, он составляет в среднем 1961 МПа, что в два раза меньше среднего предела прочности на сжатие у твердых сплавов (3922-4903 МПа). Прочность на разрыв 7 746 740 МПа (теоретическая). Коэффициент сжатия алмаза и модуль сжимаемости в четыре раза меньше, чем железа.

Алмаз характеризуется высокой теплопроводностью, что позволяет быстрее отводить тепло с поверхности обрабатываемых изделий. Он является диэлектриком, вместе с тем отдельные разновидности алмазов (например, голубой или синий) могут обладать полупроводниковыми свойствами.

Температура плавления алмаза около 4000 ^оС. При нагревании алмаз сгорает, образуя углекислый газ. В струе кислорода он горит голубым пламенем при температуре около 720 ^оС, в атмосфере воздуха температура горения 850 ^оС. При нагревании без доступа воздуха поверхность алмаза графитизируется при 1000 ^оС, при более высокой температуре он полностью переходит в графит.

Применение алмаза в качестве абразивного материала

Все вышеперечисленные свойства алмаза легли в основу его абразивного применения. Алмазные материалы и алмазный инструмент стоит отдельно от всех абразивных материалов, как супперабразивы.

Требования к алмазным шлифматериалам жестко регламентированы стандартами ГОСТ 9206-80 «Порошки алмазные. Технические условия» , ГОСТ Р 52370-2005 «Порошки из природных алмазов. Технические условия» , ИСО 6106:1979 "Абразивные материалы. Зернистость алмазных порошков и порошков кубического нитрида бора"

Указанные стандарты устанавливают требования на порошки из природных алмазов, предназначенные для изготовления алмазного инструмента, применяемого при камнеобработке, бурении горных пород, правке абразивных кругов, резке и обработке неметаллических материалов, цветных металлов и сплавов, а также для применения в незакрепленном состоянии в виде паст и суспензий.

Основными классификационными признаками алмазных порошков являются следующие характеристики алмазных зерен:

размер; коэффициент формы; прочность.

Алмазные порошки в зависимости от размера зерен делятся на группы:

- шлифпорошки различных марок - размер зерен от 1000 до 40 мкм (от 18 до 400 меш в системе ИСО);

- микропорошки - размер зерен от 40 мкм и мельче.

Размер зерен каждой фракции алмазных шлифпорошков определяют номинальными размерами сторон ячеек в свету двух контрольных сит в микрометрах, причем через верхнее сито зерна должны проходить, а на нижнем задерживаться.

Размер зерен алмазных микропорошков определяют полусуммой длины и ширины прямоугольника, условно описанного вокруг проекции зерна таким образом, чтобы большая сторона прямоугольника соответствовала наибольшей длине проекции зерна.

Марки шлифпорошков определяются изометричностью и прочностью зерен.

Алмазные шлифпорошки состоят из целых кристаллов и их обломков и обозначаются буквенными индексами АК:

А - природные алмазы;

К - индекс прочности, выраженный в ньютонах.

К буквенному обозначению добавляются цифровые индексы, которые означают:

- после индекса А - содержание изометричных кристаллов и их обломков, выраженное десятками процентов;

- после индекса К - условный показатель прочности зерен алмазного порошка.

Алмазные микропорошки состоят из обломков кристаллов, полученных в результате дробления алмазов, и обозначаются буквенным индексом АМ - микропорошки из природных алмазов.

Примеры условных обозначений:

Шлифпорошок из природных алмазов марки А8К100, зернистостью 500/400:

А8К100 500/400 ГОСТ Р 52370-2005.

То же, зернистостью 35/40 меш:

А8К 100 35/40 меш ГОСТ Р 52370-2005.

То же, марки А, зернистостью 200/40:

А 200/40 ГОСТ Р 52370-2005.

Микропорошок из природных алмазов марки АМ, зернистостью 40/0:

Микропорошок АМ 40/0 ГОСТ Р 52370-2005.

Марки алмазных порошков и области применения должны соответствовать указанным в таблице 1.

Зернистости алмазных порошков по различным стандартам приведены в таблице 2

Таблица 2

Показатели статической прочности шлифпорошков приведены в таблице

Таблица 3

2. Природный корунд

Корунд представляет собой естественный минерал, состоящий из кристаллической окиси алюминия (Аl₂O_з). В природе в чистом виде встречается редко. Кристаллы корунда содержат до 90% окиси алюминия. Наиболее частыми примесями являются окислы железа и кремния, придающие минералу различные цветовые оттенки. Его цветовые разновидности — сапфир, рубин используются в ювелирном деле. По твердости корунд уступает алмазу. Его твердость по шкале Moоса 9.
Название минерала епроисходит от  санскритского «kuruntaka» или тамильского «kuruntam» (так именовали этот минерал в Индии и на Цейлоне); возможно, от санскритского «curuvinda», что в переводе означает «рубин». Цвет корунда обычно синевато- или желтовато-серый; чистый корунд – белого цвета, он окрашивается в разные цвета (красный, красно-коричневый, фиолетовый, синий или голубой, от желтого до оранжевого, зеленый) примесями элементов-хромофоров: хрома, железа, титана или ванадия. Цвета нередко чистые, яркие. Обычный корунд просвечивает, имеет блеск от стеклянного до алмазного («алмазный шпат» с четко проявленной отдельностью параллельно базису кристаллов).

Плотность корунда 3,9-4,1 г/см3, твердость по Моосу — 9, микротвердость 1800-2400 кгс/мм2, механическая прочность — 5,5—13,7Н (560—1400гр).

Корунд – очень твердый кристаллический материал с большим содержанием оксида алюминия, белого цвета с розовыми или красными прожилками, означающими включения сапфира или рубина.

Для образования корунда необходимы условия дефицита кремнезема и высокого содержания глинозема. Магматический акцессорный корунд встречается в сиенитах и нефелиновых сиенитах, в более крупных кристаллах присутствует в щелочных пегматитах. Иногда образуется в результате десиликации (потери кварца) гранитных пегматитов, залегающих в ультраосновных породах. Известен как продукт метаморфизма бокситов и других высокоглиноземистых пород. Развит в глубокометаморфизированных породах типа гнейсов, кристаллических сланцев, гранатовых амфиболитов, а также в мраморах. В зонах контактового метаморфизма высокоглиноземистых осадочных пород могут образоваться наждаки – тонкозернистые смеси корунда с магнетитом, гематитом, иногда со шпинелью, диаспором, хрупкими слюдами, гранатом и другими минералами.

Благодаря высокой твердости корунд издавна использовался как абразивный материал, но в настоящее время в этих целях применяется в основном искусственный корунд. В промышленных масштабах корунд не добывается, но при добыче других минералов может выделяться, например наждака, который добывают на древнейшем (известном с античных времен) месторождении на острове Наксос в Кикладском архипелаге (Эгейское море, Греция), а также в США (Честер, шт. Массачусетс; близ Пикскила, шт. Нью-Йорк). В России месторождение наждака (несколько отличного по составу) расположено в Красноярском крае. Крупнейшее корундовое месторождение Семиз-Бугу находится в Казахстане.

Прозрачные цветные корунды, без трещин (или почти без них), представляют собой дорогие ювелирные (драгоценные) камни. Красные корунды, окрашенные примесью хрома, называются рубинами, синие, окрашенные примесью железа и отчасти титана, - сапфирами. Так же называют и прозрачные корунды других цветов (кроме красного), в том числе бесцветный корунд – лейкосапфир. Некоторые разновидности сапфира и рубина, обработанные кабошоном, обнаруживают в направлении главной (вертикальной) кристаллографической оси эффект астеризма: в них появляется фигура правильной 6- или 12-лучевой звезды, лучи которой перемещаются по поверхности камня при его повороте. Такие камни – звездчатые сапфиры и звездчатые рубины – называют астериями, и они весьма высоко ценятся.

В настоящее время в промышленных масштабах производится искусственный корунд, включая его ювелирные разновидности - рубины и сапфиры разных цветов, а также звездчатые рубины и сапфиры. Искусственный рубин, получаемый в основном методом Вернейля (плавлением порошка глинозема в пламени водородно-кислородной горелки) или методом Чохральского (вытягиванием из расплава), нашел применение как материал для твердотельных лазеров, часовых камней, осей и цапф точных приборов, а также в ювелирном деле. Искусственные сапфиры используются в осветительной технике (особенно лейкосапфир) и в ювелирной промышленности.

Искусственный технический корунд абразивного применения производится методом рудотермической плавки из бокситного и глинозёмного сырья

Применение в качестве абразивного материала

Природный корунд сослужил добрую службу промышленности с доисторических времён до и получения плавленных электрокорундов, появившихся благодаря развитию электрометаллургии. О его важной роли и традиционности в народном хозяйстве можно судить по тому, что сведения о залежах корунда упоминаются в геологических отчетах 60-х годов 20-го столетия, а в товарной номенклатуре ВЭД до сих пор существует графа 6804 : «Жернова и камни точильные... из природных или абразивов...»
На базе месторождения природного корунда (Семиз-Бугу) в 30-е годы прошлого столетия даже был создан Кыштымский абразивный завод.

Много абразивного корунда добывали в Индии. Тусклый, почти непрозрачный корунд из Индии, будучи измельченным для получения шлифовального материала, известен под названием "алмазный шпат". Добытая корундовая руда измельчалась, сортировалась по величине зерна. Применялась в порошке и для изготовления из него искусственных кругов, брусков и шкурок.

В настоящее время природный корунд с содержанием Аl₂O_з более 70% потерял своё промышленное значение и не добывается, шлифматериалы из него не производятся. Однако, одной из разновидностей природного корунда является "наждак" - это не нечто обобщенное, а конкретное название непрозрачного корунда с содержанием физического корунда менее 70%. Эта горная порода до сих пор применяется при изготовлении абразивного инструмента.

3. Наждак

Наждак - мелкозернистая горная порода черного и черно-зеленого цвета, содержащая в значительном количестве твердый минерал корунд, используемая в качестве абразивного материала. Различают разновидности наждака: 1) хлоритоидно-корундовые с содержанием корунда от незначительного до 40—70%; 2) магнетитовые и шпинель-магнетитовые с содержанием корунда до 30—40%; 3) диаспор-корундовые с содержанием А1203 ОТ 40 до 65% и более.

Особенность наждака как абразивного материала — присутствие легкоплавких примесей, в связи с чем наждак можно использовать только при изготовлении инструмента на силикатных, магнезиальных и органических связках. Важнейший показатель абразивных материалов — абразивная способность — зависит у наждака от содержания физического корунда и наиболее высока (для отечественного сырья) у хлоритоидных руд уральских месторождений, но в 2—3 раза ниже, чем у качественных корундовых руд. Наждак применяется в гибких дисках на различных основах, в том числе для накатки на войлочную основу, преимущественно для шлифования неответственных металлических изделий. Кроме того, на магнезиальной связке изготовляют из наждака искусственные мельничные жернова, спец. шлифовальные камни для напилочных заводов, дефибрерные камни (для измельчения древесины); с использованием наждачных порошков изготовливают шлифовальную шкурку.

Наиболее эффективен наждак, как абразивный материал, в шлифовальном инструменте при обработке металлов невысокой твердости (незакаленной стали, железа, цветных металлов), где он дает более высокое качество обработки, чем корунд. Особенно высокое качество поверхностей получается при использовании хлоритоидных наждаков. Выпускаются преимущественно грубые порошки — шлифзерно с диаметром частиц основной фракции 90 мкм и больше. Рассев шлифовального зерна и порошков из наждака, граната и корунда производится по  стандарту FEPA. Ориентировочная крупность шлифматериалов по зернистости приведена в таблице 4

Таблица 4

4. Гранат

По составу различают шесть видов граната: огненно-красный пироп, желтоватый или зеленоватый гроссуляр, оранжевый спессартин, прозрачный меловатый, пурпурный или фиолетово-красный альмандин, изумрудно-зеленый уваровит, зеленый, буро-красный или черный андрадит.

Ярко-красные гранаты в старину назывались карбункулами («угольками»). На Руси гранаты имели название «червчатый яхонт». Прозрачный золотисто-зеленый гранат, который встречается на Урале, называют демантоидом («подобным алмазу») за цветные переливы. Часто все красные разновидности называют «гранатами», а все зеленые — «оливинами».

Название «гранат» произошло от латинского Bagranurn — крупинка, зерно. Другие названия минерала и его разновидностей: шорломит, меланит, лейкогранат, карбункул, червец, вениса, бечета, уральский гранат. Гранатами называют несколько минералов, в числе которых пироп, альмадин, гроссуляр, спессартин и др. Гранат очень похож, формой и цветом, на зерна в плодах гранатового дерева. Старое русское название граната - "вениса".

Состав. Классификационная группа силикатов островной структуры, объединяющая 6 минеральных видов:
* пироп Mg3Al2[SiO4]3,
* альмандин Fe3Al2[SiO4]3,
* спессартин Mn3Al2[SiO4]3,
* уваровит Ca3Cr2[SiO4]3,
* гроссуляр Ca3Al2[SiO4]3,
* андрадит Ca3Fe2[SiO4]3.

В природе гранаты встречаются обычно в виде твердых растворов и часто содержат примеси железа, титана, ванадия и др.

Физические свойства:
а) цвет: гранаты известны всех цветов, кроме синего: пироп обычно темно-красный; альмандин - розовый или вишневый; уваровит - ярко-зеленый, розовый, бесцветный; андрадит - красно-бурый, коричневый,
б) твердость по Моосу: 6,0 - 7,5,
в) плотность: 3,2 - 4,3 г/см3,
г) степень прозрачности: от прозрачного до непрозрачного. Бездефектные светлоокрашенные кристаллы прозрачны, а густоокрашенные просвечивают лишь в тонком слое,
д) блеск: от стеклянного до смолистого (у демантоида и топазолита до алмазного).

Месторождения. Самые крупные пиропы (468,5 и 633,4 карат) были найдены в делювиальных отложениях гор Среднечешской области. Пироп - высокотемпературный, магматический минерал, встречается в ультраосновных породах. Накапливается в россыпях.

На протяжении длительного времени пироп добывали из уникальных россыпных месторождений гор Среднечешской области, а также алмазоносных кимберлитовых трубок Восточной и Южной Африки. В нашей стране пироп, совместно с хризолитом и алмазом находят в месторождениях Якутской алмазоносной провинции.

Применения. С древних времён гранат считался изысканным драгоценным камнем. Крупные и качественные кристаллы используются в ювелирном деле

Неювелирные разновидности гранатов используются, главным образом, как абразивные, фильтровальные и полупроводниковый материалы, которые изготавливаются из гранатовых концентратов (ГК). Области применения весьма обширны :

- Очищение поверхностей методом струйной обработки пескоструйными агрегатами ( в 5-7 раз эффективней кварца, в 2-3,5 раза уменьшение расхода материала по отношению к кварцу).

- «Тонкая» очистка сточных и питьевых вод, вина от механических примесей. Гранат обладает более высокой степенью смачиваемости и фильтрацией по отношению к кварцу.

- Очистка масел и нефтепродуктов.

- Гидроабразивная резка твердых материалов (бетон, метал, камень, стекло) под большим давлением (до 4000 атм) с помощью воды и ГК с минимальной толщиной распила до 0,8 мм при толщине материала до 250 мм.

- Шлифовальные материалы для шлифовальной шкурки и абразивного инструмента на органических связках

- Суспензии и пасты для шлифовки и полировки точной оптики, зеркал, кожи, бумаги, ценных пород дерева и т.д.

- Керамика, электрокерамика, художественная керамика (инертный наполнитель, композит).

- Нефтяная промышленность (повышение нефтеотдачи нефтяных пластов на 15-20 %, очистка отложений, смол и парафинов на магистральных нефтепроводах).

- Точное литье (увеличение количества отливок в 20-40 раз по сравнению с кварцевым песком).

В качестве абразивных материалов используются частицы гранатов природного происхождения, по форме близкие к крупному песку, поскольку при измельчении крупных камней они претерпевают конхоидальный излом с образованием формы частиц, малопригодной для абразивного применения. Твердость абразивного граната связана с его кристаллическим строением и обеспечивает высокое сопротивление к разрушению. Благодаря этой способности гранатовый абразив обладает хорошей абразивной способностью.

главные месторождения абразивного граната располагаются в Австралии и Индии, бывшей Чехословакии, Южной Африке и США.

Шлифовальные материалы из граната получают путем через обработки песков граната. На начальном этапе зерна подвергаются механическому воздействию, чтобы стабилизировать микроструктуру. Тем не менее, острые грани зерен обеспечивают высокое качество разреза, что делает гранатовый песок жестким, острым и высокоэффективным гранатовым абразивом. Далее гранатовый песок классифицируется (рассевается) на фракции, в зависимости от назначения.

Для гидроабразивной резки и струйной обработки изготавливаются фракции следующего гран-состава:

0,8...1,2мм ( 12\20 MESH)

0,35-0,8 мм ( 20\40 MESH )

0,25-0,6 мм ( 30\60 MESH)

0,125-0,6 мм (80 MESH)

0,07-0,18 мм ( 120 MESH)

Рассев шлифовального зерна и порошков из граната производится по стандарту FEPA (см. таблицу 4).

При всех достоинствах гранатовых абразивных материалов, широкого распространения в абразивных инструментах и шкурке они не получили. Но для струйной обработки и гирдроабразивной резки гранатовые шлифматериалы незаменимы, как незаменимы микропорошки гранатов для полирования оптики и зеркал.

4. Кремень

Кремень — однородная плотная горная порода, состоящая из кремнезема (халцедона) скрытокристаллической структуры и микроскопических зерен кварца с примесью карбонатов, глинистых веществ и органических остатков. Цвет его — от светло-серого до черного, иногда с буровато-желтым оттенком; излом раковистый, благодаря чему при дроблении кремня образуются частицы с острыми кромками. Форма кремней очень разнообразна: это округлые, пальцевидные, пластинчатые и другой формы конкреции, часто имеющие наросты, отверстия и пустоты, заполненные мелкими кристалликами кварца.

Кремень и кремний - совсем не одно и то же. Это вязкий прочный агрегат скрытокристаллического и аморфного кремнезема. Смесь скрытокристаллических и аморфных кремнеземов: халцедона, кварца и опала, очень слабо просвечивающий. Часто кремень имеет органогенное происхождение, поскольку кремень входит в состав скелетов некоторых морских одноклеточных организмов

Микротвердость кремня находится на уровне гранатов, в природе встречается в виде массивных пород и гальки.

В качестве шлифовального материала используется кремень, содержащий не менее 96 % SiO₄ и не более 1 % Fe₂O_3, Применяется крайне ограниченно для изготовления специальной шлифовальной шкурки, которой обрабатывают кожи, эбонит, дерево. Классификация по крупности шлифовального материала производится в соответствии с таблицей 4.

4. Пемза

Пемза - светлоокрашенное чрезвычайно высокопористое (пузырчатое, пенистое) природное вулканическое стекло. Образуется в результате столь быстрого затвердевания риолитовой, реже дацитовой или трахитовой лавы, что минералы не успевают выкристаллизоваться из расплава. Резко выраженное пузырчатое сложение породы обусловлено выделением пузырьков растворенных паров и газов из магмы во время ее затвердевания. В результате порода приобретает высокую пористость и низкую объемную плотность - от 0,5-0,6 до 1,3-1,4 (обычно куски пемзы плавают в воде). Кислые (риолитовые) пемзы имеют такое же высокое содержание кремнезема и низкое - железа и магния, как и сами риолиты. Дацитовые пемзы имеют состав дацита, трахитовые - трахита.

Пемза может залегать в виде обособленных пластообразных тел, некогда бывших лавовыми потоками, но чаще слагает поверхностную зону потоков кислых лав. Месторождения пемзы выявлены в некоторых вулканических областях на западе США (штаты Орегон, Калифорния и др.). Ее добывают, дробят и используют в тех же целях, что и вулканический пепел, который она весьма напоминает по своим свойствам, т.е. как заполнитель для легких бетонов и гидравлическую добавку к портландцементу. Пемза применяется также в качестве теплоизоляционной засыпки в строительстве.

В качестве абразивного материала пригодна пемза с тонкими пластинками стекла, образующими перегородки между ячейками Пемзовые блоки, которые добываются из карьеров на Липарских о-вах в Тирренском море (Италия), используются в качестве исходного материала для получения абразивных порошков и гигиенических брусков. Кроме того, поставщиками пемзы являются Новая Зеландия, Германия (долина Рейна), Австрия, Япония и Франция. Значительные месторождения пемзы известны на Камчатке и в Закавказье (Армения, близ Еревана).

Промышленное значение пемза, как абразивный материал, потеряла в начале 20-го века.