Проблема
|
Возможная причина
|
Устранение
|
РАЗРУШЕНИЕ ПО ПЕРИМЕТРУ
Части, обычно У образные, вырываются по периметру диска.
|
Подобные разрушения по периметру обычно связаны с закусыванием диска в месте реза, т. е. диск зажимает и шлифмашина мгновенно стопорится. Обычно причиной является неправильно закрепленная заготовка. Чем дальше место реза находится от места фиксации заготовки, тем выше будет вибрация.
|
Сколов можно избежать, используя поступательный метод реза — легкое движение инструмента вперед-назад. Заготовка должна быть закреплена как можно ближе к точке реза, следует избегать излишнего расстояния между точкой прижатия детали и местом ее реза.
|
ВЫРЫВ СЕРДЦЕВИНЫ
Полный вырыв металлического кольца в центре диска.
|
Это очень опасный случай, связанный только с неправильной эксплуатацией. Это происходит каждый раз, когда к диску прикладывается сильная поперечная нагрузка (поворот или наклон инструмента вбок) или использование отрезного диска для шлифования:
- Использование прижимных фланцев разного диаметра;
- Использование поврежденных фланцев;
- Чересчур затянутая прижимная гайка.
|
- Этого можно избежать, используя возвратно-поступательную технику (плавные движения УШМ вперед-назад во время выполнения реза;
- Использовать шлифовальный диск для шлифовки. Использовать оригинальные заводские фланцы одинакового размера;
- Использовать исправные фланцы;
- Не перетягивать прижимную гайку;
- Следить за максимально используемой силой затяжки, прописанной в инструкции по эксплуатации или использовать гайку Kwik-Lock.
|
ДИСК ПО ПЕРИМЕТРУ РАСТРЕПЫВАЕТСЯ
ОБНАЖЕНИЕ СТЕКЛОСЕГКИ
|
- Подобное разрушение может произойти в случае сильного/резкого давления на заготовку во время резки;
- Подобные разрушения по периметру обычно связаны с закусыванием диска в месте реза или из-за сильной вибрации во время резки (место реза далеко от места закрепления заготовки или же она плохо закреплена).
|
- Этого можно избежать, используя возвратнопоступательную технику (плавные движения УШМ вперед-назад во время выполнения реза);
- Также необходимо производить рез рядом с местом фиксации заготовки. Например, для арматуры диаметром 12 мм, рекомендуемое плечо — 10 см.;
- Аккуратно заводить абразивный диск в зону контакта;
- Не перетягивать прижимную гайку.
|
РЕЗ НА БОЛЬШУЮ ГЛУБИНУ
Следы трения, оставленные на диске, сигнализируют, что резка проводилась на большую глубину.
|
- Резка на чрезмерную глубину (до тех пор, пока корпус УШМ начинает касаться заготовки);
- Боковая нагрузка на диск во время резки;
- Верхний слой армирующей сетки поврежден или изношен (шлифование диском, который предназначен для отрезки.
|
- Основное правило: не резать на предельную глубину. Это также связано с высокой площадью контакта диска с заготовкой (площадь контакта желательно сокращать при возможности). Чем меньше площадь контакта, тем лучше проходит процесс обновления зерен, тем выше эффективность диска;
- Не прикладывать боковое давление (не заваливать инструмент вбок);
- Увеличивать глубину реза постепенно;
- Использовать вращательную технику при резке толстых профилей/заготовок.
|
«ЗАПОЛИРОВЫВАНИЕ»
Поверхности отрезного диска становятся глянцевыми. Лучше всего это можно увидеть, если посмотреть на диск под острым углом.
|
- Эта проблема происходит, когда резка выполняется слишком медленно или используется УШМ низкой мощности;
- Длина линии контакта диска с заготовкой;
- Использовалась маломощная УШМ .
|
- Этого можно избежать, минимизируя площадь контакта диска с заготовкой:
1. Начинать резку аккуратно
2. Продолжать прикладывать умеренное давление на УШМ в процессе резки.
- Использовать возвратно-поступательную технику (плавные движения УШМ вперед-назад во время выполнения реза).
|
Когда кромка отрезного диска начинает сужаться.
|
- Это может произойти, если резка проходит слишком медленно. Давление на диск было недостаточным и эффект самозатачивания не произошел.;
- Длина линии контакта диска с заготовкой слишком большая.
ЭФФЕКТ САМОЗАТАЧИВАНИЯ: при резке абразивным диском должен происходить процесс самозатачивания. Т.е. в процессе резки происходит постоянно обновление абразивных зерен с острыми кромками, выступающими из связующего вещества (на основе синтетических смол). После сгорания связки отработанное зерно выпадает и появляется новое, острое.
|
- Этого можно избежать, минимизируя площадь контакта диска с заготовкой:
1. Начинать резку аккуратно
2. Продолжать прикладывать умеренное давление на УШМ в процессе резки.
- Использовать возвратно-поступательную технику (плавные движения УШМ вперед-назад во время выполнения реза).
|
ПОСИНЕНИЕ МЕТАЛЛА НА ПОВЕРХНОСТИ РЕЗА
Коррозия нержавеющей стали
|
- Длина линии контакта диска с заготовкой слишком большая;
- Использовалась маломощная УШМ;
- Диск использовался сначала для резки черной стали, а затем этим же диском начали резать нержавеющую.
ВНИМАНИЕ: использование диска для резки и нержавеющей, и черной стали приводит к коррозии.
|
Диск не содержит железа и серы. Когда резка выполняется эффективно, температура в зоне реза не превышает 200-300 °С. Риск коррозии возникает только при температуре 400 °С и выше. Для того, чтобы резка проходила эффективно и температура удерживалась на минимально возможном уровне, необходимо обращать внимание на следующие критерии:
- Использовать правильную скорость: линейная скорость от 70 до 80 м/с.;
- Использовать возвратно-поступательную технику;
- Во время резки труб не пытайтесь делать это в один подход. Вращайте трубу, чтобы уменьшить площадь контакта диска с трубой;
- Используйте максимально возможную скорость на инструменте при резке;
- Производите рез перпендикулярно заготовке избегайте движения диска из стороны в сторону, т.к. трение приводит к перегреву. Старайтесь сокращать глубину погружения диска в металл.
|
ДИСК НЕ РЕЖЕТ АЛЮМИНИЙ
|
- Диск не предназначен для резки алюминия.
|
Резка алюминия:
- Главным образом тонкие диски могут бытъ использованы для широкого спектра;
- При резке алюминия нужно производить больше возвратно-поступательных движений (до 4-х раз чаще в сравнении с резкой черного металла);
- Лучшего результата можно добиться при использовании специального диска по алюминию.
|