Отрезные круги - типы и основные параметры стандартов, маркировка
«Лучший проект в сфере импортозамещения»
2 сентября в конгресс-отеле «Дон-Плаза» состоялись Всероссийский форум «Территория бизнеса – территория жизни» и Национальная премия «Бизнес-Успех». Эксперты совместно с министром экономического развития Ростовской области Максимом Папушенко, определили самых перспективных предпринимателей Ростовской области.Наша компания стала победителем 133-го регионального этапа премии «Бизнес-Успех» в Ростове-на-Дону в номинации «Лучший проект в сфере импортозамещения». Основное направление компании ООО «ПК «ТОТ» — это производство и реализация инструмента марки TOTFLEX: отрезных кругов, зачистных кругов, обдирочных кругов, лепестковых кругов и абразивного инструмента.
источник: https://bsaward.ru/news/detail.php?news_ID=652018
Широкому распространению отрезки заготовок с использованием отрезных кругов способствует доступность инструмента, высокая производительность операции, возможность резать заготовки из практически любого материала не требуя специальных условий и при любой температуре. Для выполнения простых операций отрезания заготовок не требуется специальной подготовки для работника, только элементарные знания и навыки.
По назначению и применяемому оборудованию отрезные круги целесообразно классифицировать по 3-м основным группам.
По назначению и применяемому оборудованию, ассортимент отрезных кругов на бакелитовой связке можно условно разделить на 3 основных группы:
1-ая группа – отрезные круги армированные диаметром 100…230мм для выполнения отрезных операций с использованием ручных шлифовальных машин с рабочей скоростью до 80м/с . Наиболее часто, для этой группы кругов, используются угловые шлифовальные машинки с электрическим или пневматическим приводом, в основном, для отрезки заготовок небольших габаритов в условиях небольших производств, а также при проведении строительных работ.
2-ая группа - отрезные круги, армированные, диаметром 250…900мм для выполнения отрезных операций с использованием стационарных и переносных станках (или устройствах) с рабочей скоростью до 100м/с. Эта группа отрезных кругов широко применяется в условиях серийных производств.
3-ая группа - отрезные круги неармированные диаметром 100…400мм для выполнения прецизионных отрезных операций с использованием стационарных станков с рабочей скоростью до 60м/с.
Для 2-ой и 3-ей групп отрезных кругов отрезные станки различаются по способу отрезки заготовок:
Маятниковая (1) – применяется в основном для отрезки заготовок круглого сечения и металлического профиля (уголок, швеллер)
Прямая (2) – применяется для отрезки плоских и круглых заготовок (листовой материал, плита, пакет труб и т.д.)
С вращением заготовки (3) – применяется для отрезки круглых заготовок большего сечения
Осциллирующая маятниковая (4) – применяется для отрезки заготовок круглого сечения и металлического профиля с повышенными требованиями к качеству торцев заготовок
Основные технические требования к отрезным кругам приведены в межгосударственном стандарте ГОСТ 12963-2002, который полностью соответствует стандартам ISO 603-15:1999 и ISO 603-16:1999.
Указанным стандартом предусмотрено 2 типа отрезных кругов. Каждый тип имеет стандартный ряд основных типоразмеров.
Тип 41
Наружный диаметр, D,мм | Диаметр посадочного отверстия, Н, мм | Высота, Т, мм | ||||||||||||
0,3 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 3,2 | 4 | 5 | 6 | ||
63 | 10..13 | х | х | х | х | х | х | х | х |
|
х |
|
|
|
80 | 10...13 |
|
х | х | х | х | х | х | х |
|
х |
|
|
|
100 | 10;13;16;20 |
|
х | х | х | х | х | х | х |
|
х |
|
|
|
115 | 22,23 |
|
|
|
х |
|
х | х | х | х | х |
|
|
|
125 | 13; |
|
х | х | х | х | х | х | х | х | х |
|
|
|
150 | 13;20;22,23;32 |
|
х | х | х | х | х | х | х | х | х |
|
|
|
180 | 22,23; 32 |
|
|
|
х | х | х | х | х | х | х | х |
|
|
200 | 20;32 |
|
|
|
х |
|
х | х | х | х | х | х |
|
|
230 | 22,23; 32 |
|
|
|
|
|
х | х | х | х | х | х |
|
|
250 | 20;25,4;32 |
|
|
|
|
|
х | х | х | х | х | х |
|
|
300 | 22,23; 25,4; 32; 51 |
|
|
|
|
|
|
х | х | х | х | х |
|
|
350 (356) | 22,23; 25,4;32 |
|
|
|
|
|
|
|
х |
|
х | х |
|
|
400 (406) | 25,4; 32;51;60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
х | х | х |
|
500 (508) | 32;40;51;60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
х | х | х |
600 | 40;51;60;76,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
х | х |
Тип 42
Наружный диаметр, D, мм | Диаметр посадочного отверстия, Н, мм | Толщина, U, мм | |||||||||
1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 3,2 | 4 | 5 | 6 | ||
80 | 10 | х | х | х | х | х |
|
х |
|
|
|
100 | 16 | х | х | х | х | х |
|
х |
|
|
|
115 | 22,23 | х | х | х | х | х | х | х |
|
|
|
125 | 22,23 | х | х | х | х | х | х | х |
|
|
|
150 | 22,23 |
|
х | х | х | х | х | х |
|
|
|
180 | 22,23 |
|
|
х | х | х | х | х | х |
|
|
230 | 22,23 |
|
|
|
х | х | х | х | х |
|
|
400 (406) | 40 |
|
|
|
|
|
|
|
х | х | х |
500 (508) | 40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
х | х |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
х | х |
Примечание: В таблицах не указаны отрезные круги диаметром 900мм и более, т.к. указанные размеры изготавливаются для эксклюзивных потребителей по спец. Заказу.
В ГОСТ 12963-2002 также приведены обязательные технические требования, которые должны обеспечить необходимые эксплуатационные показатели и безопасность кругов.
- Наружный диаметр.
Первичный параметр, который выбирается под конкретное оборудование (станок, шлифмашина и т.д.). Диаметр круга не должен превышать значение, предусмотренное для конкретного типа оборудования.
- Высота круга (Толщина).
Выбирается в зависимости от материала и сечения разрезаемых заготовок. Чем меньше (тоньше) сечение заготовки, тем тоньше должен быть отрезной круг.
Предельные отклонения показателей не должны превышать указанные в таблице:
Размер, мм | Предельные отклонения, мм |
Наружный диаметр D: До 100 включ. | ±2,0 |
Св. 100 « 150 « | ±2,5 |
« 150 « 400 « | ±3,0 |
Высота Т; U: До 1,6 включ. | ±0,2 |
Св. 1,6 « 3,2 « | ±0,3 |
« 3,2 « 4,0 « | ±0,4 |
- Неравномерность высоты круга
В первую очередь зависит от технического уровня оборудования и квалификации персонала у производителя. Последствия отклонений этого показателя для потребителя самые неприятные. Это в первую очередь возможный дисбаланс круга (машинку трясёт). Во вторую очередь это косой рез, который проявляется при отрезании заготовок «большого» сечения.
Предельные отклонения по тому показателю не должны превышать указанные в таблице:
D,мм | Неравномерность высоты круга для Т; U,мм | |
|
до 1,6 включ. | св. 1,6 до 6,0 включ. |
До 200 включ. | 0,1 | 0,2 |
Св. 200 « 500 « | 0,3 | 0,4 |
- Радиальное и торцевое биение круга.
Название параметра отражает и его физическую суть — биение. Отклонения этого параметра (более 0,8мм) не позволит сделать ровный рез, в лучшем случае. В худшем случае круг может испортить заготовку, заклинить в заготовке и даже разрушиться...
D | Радиальное и торцовое биение, мм |
До 100 включ. | 0,5 |
Св. 100 « 150 « | 0,6 |
« 150 « 200 « | 0,8 |
« 200 « 300 « | 1,0 |
« 300 « 400 « | 1,2 |
- Неуравновешенность круга (дисбаланс)
Зависит от технического уровня оборудования, на котором производятся круги и от уровня технологии. Небольшой дисбаланс создаст дискомфорт при резании в виде вибрации. Большой приведёт к разрушению круга при наборе оборотов машинки. По ГОСТ 21963-2002 отрезные круги должны быть 1 или 2 класса неуравновешенности.
Фактические показатели приведены в таблице:
D | Дисбаланс, г | ||
Толщина 1…1,6мм | Толщина 2…3мм | Толщина 3…4мм | |
115… 125 | 2 | 3 | - |
180…230 | 5 | 8 | - |
300…400 | - | - | 12 |
- Внешний вид
Круги не должны иметь трещин.
Повреждения кромок не допускаются длиной и шириной более 3 мм в количестве более двух - для кругов диаметрами до 400 мм; длиной более 5 мм, шириной более 3 мм в количестве более четырех
- Рабочая скорость
Предельная рабочая скорость круга должна быть не менее
50…63м/с - для отрезных кругов на бакелитовой связке без упрочняющих элементов.
80…125м/с - для отрезных кругов на бакелитовой связке супрочняющими элементами.
50…80м/с - для отрезных кругов на вулканитовой связке
- Назначение кругов
Стандартом предусмотрено, что круги должны быть изготовлены из электрокорундовых (А) и (или) карбид-кремниевых (С) материалов, для резки металла (М) или неметалла (НМ), что не предусматривает рекомендаций по выбору отрезных кругов. Типовые общие рекомендации производителей приведены в таблице.
Вид абразивного материала | Назначение |
Электрокорунд нормальный марки 14А и его модификации | Для многоцелевой отрезки стальных заготовок, в т.ч. литейных и большого сечения, чугунного литья, Для отрезки стальных заготовок из высокопрочных, инструментальных, жаростойких марок сталей (в т.ч. трубы, стальной лист), стальных и чугунных литейных заготовок , а также заготовок цветных металлов |
Карбид кремния черный марки 54С | Для отрезки заготовок из титана и его сплавов, деталей и фрагментов из бетона и пемзобетона, гранита, керамики, фарфора, черепицы, шифера, керамических труб, огнеупорного и строительного кирпича. Для тонкой отрезки керамической и др. плитки, стеклянных изделий, полимерных материалов и т.п. |
Циркониевый электрокорунд марки 38А | Для высокопроизводительной отрезки заготовок большого сечения из специальных и высокопрочных марок сталей, а также чугунного и стального литья (резание с большими подачами). |
- Эксплуатационные показатели
Эксплуатационные показатели, согласно ГОСТ 21963-2002, предусматривают определение коэффициента резания Крез в процессе эксплуатационных испытаний.
Коэффициент резания (отношение площади разрезанной заготовки к площади изношенной части круга) при срабатывании круга до 0,75 от начального вычисляют по формуле
где n — количество резов круга;
SЗ — площадь сечения разрезаемой заготовки, см2;
DН и DК — диаметр круга до и после резки, см.
Показатели установлены для узкого диапазона характеристик отрезных кругов, приведенных в таблице:
Обозначение круга | Режим резания | Коэффициент резания, не менее | |||
Обрабатываемый материал | Подача, мм/мин | Рабочая скорость круга, м/с | Мощность двигателя, кВт, не менее | ||
41 -300… 400 ×4×32 14А F22 35-43 BF M | Сталь 10: труба 83 мм × 4 мм | 200-300 | 80 | 15 (стационар-ные машины) | 2,5 |
41 - 400×4×32 54С F24 35-43 BF NM | Кирпич шамотный 230мм×113мм×65мм | 300-700 | 80 | 4 (стационар-ные машины) | 30,0 |
42,41 – 300…400×4×32 14А F24 33-37 R M | Сталь 45: труба 25 мм × 4,5 мм | 700-900 | 60 | 15 (стационар-ные машины) | 0,90 |
41, 42 - 230×3,0(2,5)×22,23 14А F24 35-43 BF M | Сталь 10: труба 21,3 мм×2,8 мм | 200-300 | 80 | 1,8 (ручные и переносные машины) | 2,5 |
Для остальных типоразмеров показатели устанавливаются по внутренним НД производителей.
- Приёмка кругов
ДСТУ ГОСТ 21963:2003 не предусматривает 100%-ной проверки по указанным параметрам, только максимум 10%, а проверка на запас прочности (разрывную скорость) производится только на 0,1% кругов от партии. Указанные стандартные показатели влияют, в первую очередь, на безопасность использования кругов, точность выполнения операции и в некоторой степени на расход круга и «абразивную способность» круга.
Проверка у производителя не исключает проверки кругов на безопасность у потребителя.
- Условное обозначение отрезных кругов
Для полной идентификации всех параметров отрезных кругов предусмотрен перечень параметров, обязательных при заказе, изготовлении, приёмке, купле-продаже и эксплуатации. Условное обозначение должно содержать параметры в указанном порядке:
Тип круга -- Геометрические размеры в мм (наружный диаметр х высотах внутренний диаметр) – Наименование абразивного материала – Зернистость абразивного материала – Твёрдость по звуковому индексу (ЗИ) – Структура -- Тип связки с обозначением наличия армирующих элементов – класс точности -- максимальная рабочая скорость м/с
Пример условного обозначения круга:
41 230х2х22,23 14А F36 зи39 8 BF 2кл. 80м/с, где
41 – тип круга,
230х2 х22,23 – геометрические размеры, мм
14А – марка материала электрокорунд нормальный
А36 – зернистость
Зи 39 – твёрдость
8 – структура
BF - бакелитовая связка с наличием армирующего элемента.
2кл. – класс неуравновешенности
80м/с – максимальная рабочая скорость
- Маркировка кругов
Стандартами предусмотрена маркировка, которая должна идентифицировать страну изготовления, производителя и отразить основные характеристику круга, а именно:
- Наименование предприятия, товарный знак
- Страна изготовитель
- Условное обозначение круга
- дата выпуска или срок годности
- Знак сертификации
- Знаки безопасности
- Рабочая скорость в м/с и предельная частота вращения, мин -1
- Цветную полосу , показывающую предельную скорость эксплуатации (синяя -50м/с, красная – 80м/с, зелёная 100 м/с)
- Штриховой код
- Требования безопасной эксплуатации отрезных кругов
Подробные правила и требования изложены в соответствующих стандартах и НД, но самые элементарные целесообразно процитировать:
- запрещено использовать отрезные круги для выполнения шлифовальных операций, а также работать боковой поверхностью отрезного круга
- гарантийный срок хранения отрезных кругов с момента изготовления не должен превышать 6 месяцев. Круги должны храниться в сухих помещениях в транспортной упаковке, причем необходимо обеспечить равномерную нагрузку на ровном основании, чтобы избежать их деформации. Эксплуатация просроченных кругов может быть произведена только после аттестации на механическую прочность
- запрещено использовать отрезные круги с трещинами, сколами и деформированные, а также не имеющих отметки о проведении испытаний на механическую прочность или с просроченным сроком хранения
- недопустима работа отрезными кругами без защитного кожуха (ограждения) и индивидуальных средств защиты работника (рукавицы, перчатки, защитные очки и т.п.)
- после установки и закрепления отрезного круга он не должен иметь радиального или осевого биения
- недопустимо срабатывание отрезного круга более чем на 2/3 от начального диаметра
- подачу круга при резке круглых заготовок большего диаметра следует снизить на 15-20% во время прорезания ½ диаметра, после чего ее можно снова увеличить до первоначального значения.
- Перед эксплуатацией отрезной круг должен проработать на холостом ходу (с рабочей скоростью) в течение 2 минут, не менее
Учитывая все вышеперечисленные параметры и требования нормативной документации, можно провести грамотный заказ отрезных кругов, внести соответствующие параметры в технологические карты и обеспечить безопасную эксплуатацию отрезных кругов.