Абразивный инструмент фиксированной геометрической формы
Из всех существующих видов абразивного инструмента особое место занимает наиболее многочисленный вид - абразивный инструмент фиксированной геометрической формы, далее просто абразивный инструмент. Для его классификации необходимо рассмотреть целый ряд параметров, среди которых первым нужно поставить тип абразивного инструмента.
Тип абразивного инструмента
Ранее, по стандартам СССР, типы абразивного инструмента принято обозначать заглавными буквами, несущими определенную смысловую нагрузку, например:
ПП– Прямой профиль; ПВ - плоские с выточкой; К – кольца и т.д.
В настоящее время обозначение типов абразивного инструмента приведено в соответствие к международному стандарту ИСО, в ГОСТы внесены изменения, а типы кругов обозначаются цифрами. Однако, учитывая сложившиеся стереотипы и пожелания потребителей, наименование типа приводится и буквами и цифрами:
Основные типы шлифовальных кругов
Тип 1 – Прямой профиль (ПП)
Тип 2 – Кольцевой (К)
Тип 3 – С коническим профилем (3П)
Тип 4 – C двойным коническим профилем (4П)
Тип 5 – С выточкой (ПВ)
Тип 6 – Чашечные цилиндрические (ЧЦ)
Тип 7 – C двойной выточкой (ПВД)
Тип 10 – C выточкой и ступицей (ПВС)
Тип 11 – Чашечные конические (ЧК)
Тип 12 – Тарельчатые (Т)
Тип 20 – C двойной конической выточкой (ПВДК)
Тип 36 – Наращенные, с крепёжными элементами (ПН)
Технические требования к шлифовальным кругам
В ГОСТ Р 52781- 2007 предусмотрены к выпуску шлифовальные круги диаметром от 6 до 1250 мм, высотой от 1 до 500 мм, с посадочным отверстием от 2 до 508 мм.
- Нормы точности на основные размеры изготовления кругов, указаны в таблице 1.
Таблица 1
Размер |
Пред. откл. |
Наружный диаметр D: |
|
до 8 включ. |
± 0,5 ± 0,3* |
св. 8 » 20 » |
± 0,8 ± 0,5* |
» 20 » 50 » |
± 1,2 + 0,8* |
» 50 » 125 » |
± 2,0 ± 1,2* |
» 125 »300 » |
± 3,2 ± 2,0* |
» 300 » 762 » |
± 5,0 ± 3,2* |
» 762 |
± 8,0 ± 5,0* |
Высота Т; U: |
|
до 1,6 включ. |
±0,2 |
св. 1,6 »5,0 » |
±0,4 |
» 5,0 » 16 » |
±0,8 |
» 16 »50 » |
±1,5 |
» 50 » 160 » |
±2,0 |
» 160 |
±3,5 |
Диаметр посадочного отверстия Н (кроме кругов типа 36): |
|
до 50,8 включ. |
+ 0,16 |
св.50,8 » 80 » |
+ 0,19 |
» 80 » 180 » |
+ 0,25 |
» 180 » 250 » |
+ 0,29 |
» 250 » 315 » |
+ 0,32 |
» 315 » 400 » |
+ 0,36 |
» 400 » 508 » |
+ 0,40 |
» 508 |
+ 0,44 |
- Допуски радиального и торцового биения кругов не должны превышать значений, указанных в табл. 2, а также классы неуравновешенности кругов, в таблице 3.
Таблица 2
D | Допуск (в миллиметрах) | |
радиального биения | торцового биения | |
До 8 включ. | 0,3 | - |
Св. 8 » 20 » | 0,3 | 0,2 |
» 20 » 50 » | 0,3 | 0,2 |
» 50 » 125 » | 0,4 | 0,2 |
» 125 »300 » | 0,5 0,4* | 0,3 0,2* |
» 300 » 762 » | 0,6 0,5* | 0,3 0,2* |
» 762 | 0,8 0,6* | 0,4 0,3* |
*Для бесцентрового шлифования, резьбошлифования, зубошлифования, шлицешлифования, шарошлифования, профильного шлифования, шлифования коленчатых валов, врезного шлифования.
Таблица 3
D, мм | Классы неуравновешенности кругов с предельной рабочей скоростью vs, м/с | ||
До 40 | Св. 40 до 63 | Св. 63 | |
До 125 | 3 | 4 | 2 |
Св. 125» 300 включ. | 2 | 2 | 1 |
» 300 » 610 » | 2 | 2 | 1 |
» 610 | 3 | 2 | 2 |
- Круги должны изготавливаться твердостями от F do Z (ВМ…ЧТ) по ГОСТ Р 52587 или звуковыми индексами от 19 до 75 по ГОСТ Р 52710.
- По внешнему виду кругов не допускаются: трещины, повреждения кромок, раковины; инородные включения размерами более 1 мм в количестве более 4 на участке 100 см2.
- Маркировка кругов должна соответствовать с требованиям ГОСТ Р 52588 и содержать следующее: Товарный знак и наименование предприятия-изготовителя, Условное обозначение круга, номер партии и дату выпуска, знаки безопасности.
Пример условного обозначения круга типа 2 наружным диаметром D = 300 мм, высотой T = 80 мм, шириной рабочей части W = 48 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью F54, твердостью L, номером структуры 7, на керамической связке V, с предельной рабочей скоростью 50 м/с, 2-го класса неуравновешенности:
Круг 2 300x80x48 14А F54 L 7 V 50 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52781-200
Пример условного обозначения круга типа 1 наружным диаметром D = 300 мм, высотой Т = 20 мм, диаметром посадочного отверстия Н = 76,2 мм, из белого электрокорунда марки 25А, зернистостью F60, твердостью К, номером структуры 6, на керамической связке V, с предельной рабочей скоростью 40 м/с, 2-го класса неуравновешенности:
Круг 1 300x20x76,2 25А F60 K 6 V 40 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52781-2007
Кроме того, ГОСТ Р 52781- 2007 предусмотрены требования к эксплуатационным параметрам кругов, указанные в таблице 3.
Таблица 3. Коэффициенты шлифования кругов и параметры шероховатости обработанной поверхности
Вид шлифования |
Характеристика круга |
Обрабатываемый материал | Режим шлифования | Коэффициент шлифования не менее | Параметр шероховатости обработанной поверхности | |||
|
|
|
Рабочая скорость круга v, м/с | Глубина резания, мм | Скорость касательной (осевой) подачи [скорость заготовки], м/мин | Скорость радиальной подачи, мм/мин | ||
Круглое наружное врезное |
1; 5; 7; 23; 26 200-500 x 32-63 25А F46-F60 I-N 6-8 V |
Сталь 45 ГОСТ 1050 45...50HRC |
50 | - | [50-60] | 0,8-1,5 | 2,5 | 1,25 |
Бесцентровое |
1 300; 350x250 64С F90-F120 I-N 6-8 V |
Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543 57...63HRC |
35 | 0,05-0,10 | (1,5-3,0) | - | 2,4 | 0,63 |
Внутреннее врезное |
1; 5; 7 32-63 x 10-50 24AF60-F90 N-О 5-8 V |
Сталь ШХ15 ГОСТ 801 61...64HRC |
- | [40 - 50] | 0,3-0,5 | 7,0 | 1,25 | |
Плоское |
1; 5; 7 250-600 x 32-50 24AF46-F60 К-М 6 V |
Сталь 45 ГОСТ 1050 45...50HRC |
0,02-0,05 | 5-10 | - | 3,8 | 1,25 |
Типовое применение шлифовальных кругов приведены в таблице 4
Таблица 4
Тип шлифовального круга |
Типовое применение |
Плоские прямого Профиля. Тип 1 |
Универсальное применение. Наиболее распространенные виды шлифования в зависимости от диаметра круга, мм: до 150 – внутреннее шлифование 150 – 500 – заточка инструментов 250 – 1100 – круглое наружное шлифование 250 – 600 – бесцентровое шлифование 200 – 450 – плоское шлифование периферией круга 150 – 600 – ручное обдирочное шлифование 100 – 500 – резьбошлифование |
Плоские с выточкой (Типы 5, 7, 23, 26) |
Универсальное применение подобно кругам типа 1. Назначение выточек: обеспечить доступ круга к обрабатываемой заготовке и возможность одновременного шлифования цилиндрических и торцевых поверхностей («в упор»); уменьшить площадь соприкосновения торцовой поверхности круга при обработке буртов, фланцев (23) |
С коническим профилем (Типы 3,4)
|
Резьбошлифование, шлицешлифование, зубошлифование (40; заточка некоторых видов многолезвийного инструмента) |
Кольцевые (Тип 2) |
Плоское шлифование торцем круга (крепление круга – на планшайбе с помощью цементирующих веществ) |
Чашечные цилиндрические (Тип 6) |
Заточка и доводка лезвийных инструментов; внутреннее и плоское шлифование |
Чашечные конические (Тип 11) |
Заточка и доводка лезвийных инструментов; внутреннее и плоское шлифование |
Тарельчатые (12, 14) |
Заточка и доводка многолезвийных инструментов; зубошлифование; шлифование труднодоступных мест |