Отрезные круги. Типы и Основные параметры стандартов. Маркировка.

28.12.2017
1.jpeg

Абразивная резка является одним из наиболее эффективных и доступных способов получения заготовок необходимого размера. Широкому распространению отрезки заготовок с использованием отрезных кругов способствует доступность инструмента, высокая производительность операции, возможность резать заготовки из практически любого материала не требуя специальных условий и при любой температуре. Для выполнения простых операций отрезания заготовок не требуется специальной подготовки для работника, только элементарные знания и навыки.

По назначению и применяемому оборудованию отрезные круги целесообразно классифицировать по 3-м основным группам:

По назначению и применяемому оборудованию, ассортимент отрезных кругов на бакелитовой связке можно условно разделить на 3 основных группы:

2.png 1-ая группа – отрезные круги армированные диаметром 100…230мм для выполнения отрезных операций с использованием ручных шлифовальных машин с рабочей скоростью до 80м/с . Наиболее часто, для этой группы кругов, используются угловые шлифовальные машинки с электрическим или пневматическим приводом, в основном, для отрезки заготовок небольших габаритов в условиях небольших производств, а также при проведении строительных работ.

3.png 4.png

2-ая группа - отрезные круги, армированные, диаметром 250…900мм для выполнения отрезных операций с использованием стационарных и переносных станках (или устройствах) с рабочей скоростью до 100м/с. Эта группа отрезных кругов широко применяется в условиях серийных производств.

5.png 6.png

3-ая группа - отрезные круги неармированные диаметром 100…400мм для выполнения прецизионных отрезных операций с использованием стационарных станков с рабочей скоростью до 60м/с.

Для 2-ой и 3-ей групп отрезных кругов отрезные станки различаются по способу отрезки заготовок:

Маятниковая (1) – применяется в основном для отрезки заготовок круглого сечения и металлического профиля (уголок, швеллер)

Прямая (2) – применяется для отрезки плоских и круглых заготовок (листовой материал, плита, пакет труб и т.д.)

С вращением заготовки (3) – применяется для отрезки круглых заготовок большего сечения

Осциллирующая маятниковая (4) – применяется для отрезки заготовок круглого сечения и металлического профиля с повышенными требованиями к качеству торцев заготовок

7.png

Основные технические требования к отрезным кругам приведены в межгосударственном стандарте ГОСТ 12963-2002, который полностью соответствует стандартам ISO 603-15:1999 и ISO 603-16:1999.

Указанным стандартом предусмотрено 2 типа отрезных кругов. Каждый тип имеет стандартный ряд основных типоразмеров.

Тип 41

8.png
Наружный диаметр, D,мм Диаметр посадочного отверстия, Н, мм Высота, Т, мм
0,3 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 3,2 4 5 6
63 10..13 х х х х х х х х
х


80 10...13
х х х х х х х
х


100 10;13;16;20
х х х х х х х
х


115 22,23


х
х х х х х


125 13;
х х х х х х х х х


150 13;20;22,23;32
х х х х х х х х х


180 22,23; 32


х х х х х х х х

200 20;32


х
х х х х х х

230 22,23; 32




х х х х х х

250 20;25,4;32




х х х х х х

300 22,23; 25,4; 32; 51





х х х х х

350 (356) 22,23; 25,4;32






х
х х

400 (406) 25,4; 32;51;60








х х х
500 (508) 32;40;51;60









х х х
600 40;51;60;76,2










х х

Тип 42

9.png
Наружный диаметр, D, мм Диаметр посадочного отверстия, Н, мм Толщина, U, мм
1 1,2 1,6 2 2,5 3 3,2 4 5 6
80 10 х х х х х
х


100 16 х х х х х
х


115 22,23 х х х х х х х


125 22,23 х х х х х х х


150 22,23
х х х х х х


180 22,23

х х х х х х

230 22,23


х х х х х

400 (406) 40






х х х
500 (508) 40







х х
60







х х

Примечание: В таблицах не указаны отрезные круги диаметром 900мм и более, т.к. указанные размеры изготавливаются для эксклюзивных потребителей по спец. Заказу.

В ГОСТ 12963-2002 также приведены обязательные технические требования, которые должны обеспечить необходимые эксплуатационные показатели и безопасность кругов.

- Наружный диаметр.

10.jpeg

Первичный параметр, который выбирается под конкретное оборудование (станок, шлифмашина и т.д.). Диаметр круга не должен превышать значение, предусмотренное для конкретного типа оборудования.

- Высота круга (Толщина).

11.jpeg

Выбирается в зависимости от материала и сечения разрезаемых заготовок. Чем меньше (тоньше) сечение заготовки, тем тоньше должен быть отрезной круг.

Предельные отклонения показателей не должны превышать указанные в таблице:

Размер,мм Предельные отклонения, мм
Наружный диаметр D: До 100 включ. ±2,0
Св. 100 « 150 « ±2,5
« 150 « 400 « ±3,0
Высота Т; U: До 1,6 включ. ±0,2
Св. 1,6 « 3,2 « ±0,3
« 3,2 « 4,0 « ±0,4

- Неравномерность высоты круга

В первую очередь зависит от технического уровня оборудования и квалификации персонала у производителя. Последствия отклонений этого показателя для потребителя самые неприятные. Это в первую очередь возможный дисбаланс круга (машинку трясёт). Во вторую очередь это косой рез, который проявляется при отрезании заготовок «большого» сечения.

Предельные отклонения по тому показателю не должны превышать указанные в таблице:

D,мм Неравномерность высоты круга для Т; U,мм


до 1,6 включ. св. 1,6 до 6,0 включ.
До 200 включ. 0,1 0,2
Св. 200 « 500 « 0,3 0,4

- Радиальное и торцевое биение круга.

Название параметра отражает и его физическую суть — биение. Отклонения этого параметра (более 0,8мм) не позволит сделать ровный рез, в лучшем случае. В худшем случае круг может испортить заготовку, заклинить в заготовке и даже разрушиться...

D Радиальное и торцовое биение, мм
До 100 включ. 0,5
Св. 100 « 150 « 0,6
« 150 « 200 « 0,8
« 200 « 300 « 1,0
« 300 « 400 « 1,2

- Неуравновешенность круга (дисбаланс)

Зависит от технического уровня оборудования, на котором производятся круги и от уровня технологии. Небольшой дисбаланс создаст дискомфорт при резании в виде вибрации. Большой приведёт к разрушению круга при наборе оборотов машинки. По ГОСТ 21963-2002 отрезные круги должны быть 1 или 2 класса неуравновешенности.

Фактические показатели приведены в таблице:

D Дисбаланс, г
Толщина 1…1,6мм Толщина 2…3мм Толщина 3…4мм
115… 125 2 3 -
180…230 5 8 -
300…400 - - 12

- Внешний вид

Круги не должны иметь трещин.

Повреждения кромок не допускаются длиной и шириной более 3 мм в количестве более двух - для кругов диаметрами до 400 мм; длиной более 5 мм, шириной более 3 мм в количестве более четырех

- Рабочая скорость

Предельная рабочая скорость круга должна быть не менее

50…63м/с - для отрезных кругов на бакелитовой связке без упрочняющих элементов.

80…125м/с - для отрезных кругов на бакелитовой связке супрочняющими элементами.

50…80м/с - для отрезных кругов на вулканитовой связке

- Назначение кругов

Стандартом предусмотрено, что круги должны быть изготовлены из электрокорундовых (А) и (или) карбид-кремниевых (С) материалов, для резки металла (М) или неметалла (НМ), что не предусматривает рекомендаций по выбору отрезных кругов. Типовые общие рекомендации производителей приведены в таблице.

Вид абразивного материала Назначение
Электрокорунд нормальный марки 14А и его модификации Для многоцелевой отрезки стальных заготовок, в т.ч. литейных и большого сечения, чугунного литья, Для отрезки стальных заготовок из высокопрочных, инструментальных, жаростойких марок сталей (в т.ч. трубы, стальной лист), стальных и чугунных литейных заготовок , а также заготовок цветных металлов
Карбид кремния черный марки 54С Для отрезки заготовок из титана и его сплавов, деталей и фрагментов из бетона и пемзобетона, гранита, керамики, фарфора, черепицы, шифера, керамических труб, огнеупорного и строительного кирпича. Для тонкой отрезки керамической и др. плитки, стеклянных изделий, полимерных материалов и т.п.
Циркониевый электрокорунд марки 38А Для высокопроизводительной отрезки заготовок большого сечения из специальных и высокопрочных марок сталей, а также чугунного и стального литья (резание с большими подачами).

- Эксплуатационные показатели

Эксплуатационные показатели, согласно ГОСТ 21963-2002, предусматривают определение коэффициента резания Крез в процессе эксплуатационных испытаний.

Коэффициент резания (отношение площади разрезанной заготовки к площади изношен­ной части круга) при срабатывании круга до 0,75 от начального вычисляют по формуле

12.png

где n — количество резов круга;

SЗ — площадь сечения разрезаемой заготовки, см2;

DН и DК — диаметр круга до и после резки, см.

Показатели установлены для узкого диапазона характеристик отрезных кругов, приведенных в таблице:

Обозначение круга Режим резания Коэффициент резания, не менее
Обрабатываемый материал Подача, мм/мин Рабочая скорость круга, м/с Мощность двигателя, кВт, не менее
41 -300… 400 ×4×32 14А F22 35-43 BF M Сталь 10: труба 83 мм × 4 мм 200-300 80 15 (стационар-ные машины) 2,5
41 - 400×4×32 54С F24 35-43 BF NM Кирпич шамотный 230мм×113мм×65мм 300-700 80 4 (стационар-ные машины) 30,0
42,41 – 300…400×4×32 14А F24 33-37 R M Сталь 45: труба 25 мм × 4,5 мм 700-900 60 15 (стационар-ные машины) 0,90
41, 42 - 230×3,0(2,5)×22,23 14А F24 35-43 BF M Сталь 10: труба 21,3 мм×2,8 мм 200-300 80 1,8 (ручные и переносные машины) 2,5

Для остальных типоразмеров показатели устанавливаются по внутренним НД производителей.

- Приёмка кругов

ДСТУ ГОСТ 21963:2003 не предусматривает 100%-ной проверки по указанным параметрам, только максимум 10%, а проверка на запас прочности (разрывную скорость) производится только на 0,1% кругов от партии. Указанные стандартные показатели влияют, в первую очередь, на безопасность использования кругов, точность выполнения операции и в некоторой степени на расход круга и «абразивную способность» круга.

Проверка у производителя не исключает проверки кругов на безопасность у потребителя.

- Условное обозначение отрезных кругов

Для полной идентификации всех параметров отрезных кругов предусмотрен перечень параметров, обязательных при заказе, изготовлении, приёмке, купле-продаже и эксплуатации. Условное обозначение должно содержать параметры в указанном порядке:

Тип круга -- Геометрические размеры в мм (наружный диаметр х высотах внутренний диаметр) – Наименование абразивного материала – Зернистость абразивного материала – Твёрдость по звуковому индексу (ЗИ) – Структура -- Тип связки с обозначением наличия армирующих элементов – класс точности -- максимальная рабочая скорость м/с

Пример условного обозначения круга:

41 230х2х22,23 14А F36 зи39 8 BF 2кл. 80м/с, где

41 – тип круга,

230х2 х22,23 – геометрические размеры, мм

14А – марка материала электрокорунд нормальный

А36 – зернистость

Зи 39 – твёрдость

8 – структура

BF - бакелитовая связка с наличием армирующего элемента.

2кл. – класс неуравновешенности

80м/с – максимальная рабочая скорость

- Маркировка кругов

Стандартами предусмотрена маркировка, которая должна идентифицировать страну изготовления, производителя и отразить основные характеристику круга, а именно:

- Наименование предприятия, товарный знак

- Страна изготовитель

- Условное обозначение круга

- дата выпуска или срок годности

- Знак сертификации

- Знаки безопасности

- Рабочая скорость в м/с и предельная частота вращения, мин -1

- Цветную полосу , показывающую предельную скорость эксплуатации (синяя -50м/с, красная – 80м/с, зелёная 100 м/с)

- штриховой код.

- Требования безопасной эксплуатации отрезных кругов

Подробные правила и требования изложены в соответствующих стандартах и НД, но самые элементарные целесообразно процитировать:

  • запрещено использовать отрезные круги для выполнения шлифовальных операций, а также работать боковой поверхностью отрезного круга

  • гарантийный срок хранения отрезных кругов с момента изготовления не должен превышать 6 месяцев. Круги должны храниться в сухих помещениях в транспортной упаковке, причем необходимо обеспечить равномерную нагрузку на ровном основании, чтобы избежать их деформации. Эксплуатация просроченных кругов может быть произведена только после аттестации на механическую прочность

  • запрещено использовать отрезные круги с трещинами, сколами и деформированные, а также не имеющих отметки о проведении испытаний на механическую прочность или с просроченным сроком хранения

  • недопустима работа отрезными кругами без защитного кожуха (ограждения) и индивидуальных средств защиты работника (рукавицы, перчатки, защитные очки и т.п.)

  • после установки и закрепления отрезного круга он не должен иметь радиального или осевого биения

  • недопустимо срабатывание отрезного круга более чем на 2/3 от начального диаметра

  • подачу круга при резке круглых заготовок большего диаметра следует снизить на 15-20% во время прорезания ½ диаметра, после чего ее можно снова увеличить до первоначального значения.

  • Перед эксплуатацией отрезной круг должен проработать на холостом ходу (с рабочей скоростью) в течение 2 минут, не менее

Учитывая все вышеперечисленные параметры и требования нормативной документации, можно провести грамотный заказ отрезных кругов, внести соответствующие параметры в технологические карты и обеспечить безопасную эксплуатацию отрезных кругов.


Возврат к списку